NM360工程机械用高强度耐磨钢板

技术协议(草稿版)

中心技字[2009]     号

1 适用范围

本技术协议仅适用于用户订购的 NM360工程机械用高强度耐磨钢板。

2 订货内容

订货时需方应提供如下信息:

a)产品名称: NM360工程机械用高强度耐磨钢板

b) 产品标准号:Q/XGJ166-2009

c) 牌号: NM360

d) 交货状态:Q或Q+T

e) 产品规格(在合同中注明);

f) 尺寸、外形及精度(在合同中注明);

g) 重量(在合同中注明);

h) 其他特殊要求(无)

4 牌号表示方法

钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音字母“NM”及规定的平均布氏硬度数值组成。

 例如:NM360

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。

5.2 经供需双方协议,可供应其它尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1 的规定。

在保证钢板淬透性的前提下,表 1 中规定的 Cr、Ni、Mo 微合金元素可任意组合加入,也可添加表1 规定以外的其它微合金元素,具体含量应在质量证明书中注明。

钢中残余元素 Cu 含量应不大于 0.30%,As 含量应不大于 0.08%。如供方能保证,可不做分析。

各牌号碳当量应符合表 1 的规定。 碳当量按公式(1)计算:

 CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 …………………………(1)

当采用全铝(Alt)含量计算时,Alt 应不小于 0.015%。

6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

6.2  冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼,并进行 “LF+RH”炉外精炼处理。

6.3 交货状态

钢板以热轧、淬火或淬火+回火状态交货。

表1 钢的熔炼化学分

6.4 力学性能

6.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表 2 的规定。

                         表 2  力学性能

6.4.2 夏比(V 型缺口)冲击功按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值比表 2 规定值低,但不得低于规定值的70%。

6.4.3 对厚度小于 12mm 钢板的夏比(V 型缺口) 冲击试验应采用辅助试样,厚度为6mm~8mm 的钢板 和厚度为>8mm~<12mm 钢板,分别采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm 辅助试样,其试验结果应不小于表2 规定值的50%或75%。

6.4.4 对厚度小于12mm 钢板,除非客户提出要求,不进行夏比(V 型缺口)冲击试验。

6.5 表面质量

6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的 小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。

6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷, 但其深度不得大于厚度公差之半, 并应保证钢板的 小厚度。

6.6 其它特殊技术要求

经双方协议,需方可对钢板提出其它特殊技术要求。

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

表 1 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

8 检验规则

8.1 钢板验收由供方技术监督部门进行。

8.2 钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成, 每批重 量不大于 40t。

8.3 检验项目的复验和验收规则应符合 GB/T17505 的规定。

8.4 检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T081 的规定。

9 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

10  本协议双方盖章签字后生效。

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